Пиломатериалы — это продукт распила древесины. Традиционно в нашей стране для этого используется сосна, также очень популярны ель, лиственница и кедр. Также для изготовления пиломатериалов могут использоваться сорта липы, ольхи, клена, дуба, ясеня, граба, черешни. К более доступным можно отнести пиломатериалы из березы и тополя.
Влияние внешних факторов во многом определяет качество пиломатериалов, их прочность и долговечность. Это прежде всего гниения изделий из пиломатериалов,
поражение их насекомыми и возгорания. Производство пиломатериалов предусматривает ряд мер по защите и увеличения срока службы древесины. К этим мерам относятся: — сушка пиломатериалов — пропитка древесины инсектицидами, антисептиками и антипиренами — меры по предотвращению возгорания и переувлажнения конструкций в процессе эксплуатации.
Прежде всего это касается предотвращения гниения пиломатериалов. Для этого предусматривают надежную изоляцию деревянных конструкций от фундамента и земли, делают вентиляцию и защиту от атмосферных осадков. К сожалению никакие меры не могут навсегда защитить древесину от разрушения — со временем дерево потеряет свою прочность. Но с помощью защитных мероприятий при производстве пиломатериалов можно значительно увеличить их срок службы.
Факторы, влияющие на качество пиломатериалов при производстве
Очень важным аспектом при производстве пиломатериалов является влажность древесины. При естественной влажности древесины (35-80%) пиломатериал может стать непригодным всего за несколько дней, особенно если штабель древесины положен плотно. Этот факт делает невозможным транспортировку «сырого» материала на более или менее дальние расстояния. Для тех, кто покупает пиломатериалы оптом, на это стоит обратить особое внимание. Транспортировка пиломатериала следует осуществлять тогда, когда он достиг «транспортной влажности» — ниже 22%. Для этого пиломатериалы подвергают атмосферном сушке.
Пиломатериалы транспортной влажности могут применяться на строительных объектах незначительной важности и для изготовления поддонов. Для более ответственных конструкций, а также для изготовления мебели и отделки помещений влажность пиломатериалов должна быть 6-14%. Это достигается применением специальных сушильных камер, в строгом соответствии с ГОСТом.
Покупая пиломатериалы от производителя, можно не только сэкономить деньги, не тратя их на различные накрутки и транспортные расходы, но и приобрести более качественный материал.
Оборудование для производства пиломатериалов
Лесопильные рамы. Гатерна технология
Гатерна технология относится к разряду устаревших. Для организации производства на основе гатернои технологии нужно немало денег. Пиломатериал, произведенный на таких рамах отличается повышенной шероховатостью и плохим пропилом доски. Кроме того, перед обработкой пиловочник приходится сортировать по крайней мере за 12 типоразмерами, а также ограничивать диаметр — не более 70 см. Эта технология имеет и свои плюсы — это низкие требования к квалификации рабочих, высокая производительность и стабильность резки.
Ленточная технология
Это относительно новая технология, требующая достаточно высокой квалификации рабочего персонала. Эта технология выгодна для обработки пиловочника большого диаметра. Ленточные станки можно разделить на два типа: станки с узкой лентой (20-60 мм) и станки с широкой (100-300 мм) лентой. Ленточные станки не требуют установки дорогостоящего фундамента, и толщина реза у них всего 2-3 мм (при том, что они могут обработать ствол более 1 метра). Это сокращает количество отходов и повышает выход полезного продукта до 70%.
К недостаткам ленточных станков можно отнести частую смену расходных материалов, приводит к увеличению себестоимости продукта. Например, при обработке мерзлой или грязной древесины узкая лента приходит в негодность уже после обработки 10 м³ пиловочника.
При использовании широких лент производительность увеличивается, однако для обслуживания таких лент нужны квалифицированный персонал и парк дополнительного оборудования. Их стоимость также отличается на порядок.
Циркулярная или пилы технология
Диаметр циркулярных пил находится в пределах от 900 до 1100 мм. Стоимость такого диска относительно высока, но она компенсируется долгим жизненным циклом, около 3000 м³. Преимущество циркулярной пилы, при условии соблюдения всех норм и правил — высокая скорость резки. Так, опытный оператор станка с 8-ми часовой рабочий день может напилить до 16 м³. Следует так же отметить, что циркулярный станок может работать при температуре до -30 ° С.
Кутопильни циркулярные установки
Это отдельный класс станков, который еще называют «кутовикамы». Их суть заключается в том, что 2 или 3 диска расположены по 90 ° относительно друг друга. Из преимуществ можно отметить большой диаметр пиловочного материала (до 100 см и более), большой коэффициент выхода готового продукта (до 70%) и заточку пыль 1 раз за смену. К недостаткам относятся: необходимость иметь дорогостоящее оборудование для заточки пил и низкая производительность — около 5 м³ в смену.
ГОСТ по теме:
ГОСТ 6532-77 Пилы ленточные для распиловки древесины
ГОСТ 25135-82 Станки ленточные вертикальные для продольной распиловки бревен